Опис
Переваги
1. Максимальна ефективність: Дві робочі платформи працюють по черзі, що дозволяє одночасно різати та завантажувати/розвантажувати, повністю усуваючи час очікування і підвищуючи використання обладнання та потужність більш ніж на 901ТП3Т.
2. Безперервне виробництво:Дійсно досягає «безперервної» роботи, особливо підходить для великих обсягів стандартних замовлень, значно скорочуючи загальний цикл доставки.
3. Зменшення витрат:Один оператор може керувати завантаженням і розвантаженням, оптимізуючи людські ресурси, а висока ефективність знижує собівартість одиниці продукції.
4. Інтеграція автоматизації:Ідеальна базова одиниця для створення автоматизованих гнучких виробничих ліній, легко інтегрується з системами обробки матеріалів для руху до «безлюдних» розумних фабрик.
5. Безпека та зручність:Працівники працюють у визначених безпечних зонах, подалі від різальної головки, що забезпечує безпечнішу експлуатацію та більш плавні процеси.
Відео
Застосування
-
Гнучке підбір потужності для оптимізації вартості за деталь: З опціями від 6 кВт до 12 кВт і більше, дозволяє точно вибирати потужність залежно від товщини матеріалу та циклу обробки. Це досягає оптимального балансу між енергоспоживанням і пропускною здатністю, безпосередньо оптимізуючи вашу вартість за деталь.
-
Вищий рівень динаміки для подолання вузьких місць у пропускній здатності: Високостійка структура у поєднанні з високотягнучими сервоприводами забезпечує плавну роботу при високих прискореннях. Це мінімізує час простою і гарантує стабільність контурної точності під час безперервної обробки товстих листів або складних дизайнів, безпосередньо підвищуючи загальну продуктивність цеху.
-
Процесно-оптимізована для нержавіючої сталі та сплавів: Інтегрована з передовою базою даних параметрів різання і спеціально оптимізованим газовим контролем, машина ефективно керує зоною термічного впливу. Вона забезпечує окиснення без, яскраві зрізи по нержавіючій сталі та алюмінію, мінімізуючи вторинні операції, такі як полірування.
-
Висока готовність до автоматизації для безперебійного виробництва: Розроблено для безшовної інтеграції з автоматичним завантаженням/розвантаженням, централізованим витягом диму та системами зберігання матеріалів, що дозволяє працювати годинами безперервно, навіть без присутності оператора. Це значно зменшує залежність від кваліфікованих операторів і є ключовим кроком до виробництва без людського втручання.
Технічні параметри
| Режим | AT-3015E | AT-4020E | AT-6015E | AT-6025E |
| Робоча зона | 3000*1500мм | 4000*2000мм | 6000*1500мм | 6000*2500мм |
| Точність повторного позиціонування | ±0.03мм | |||
| Точність позиціонування | ±0.02мм | |||
| Максимальна швидкість зв’язку X,Y | 145м/хв | |||
| Мощність лазера | 1500Вт / 2000Вт / 3000Вт / 4000Вт / 6000Вт /12000Вт/20000Вт/30000Вт | |||
| Джерело лазера | MAX / Raycus / IPG/JPT/BWT/RECI | |||
| Максимальне прискорення | 1.5G | |||
| Оновлення | Різання труб / Платформа для обміну / Закрита захист | |||
Конфігурація машини
Обмінна робоча платформа
Дизайн обмінної робочої платформи дозволяє здійснювати швидкий обмін, економить час навантаження та розвантаження і підвищує виробничу ефективність!
Авіаційний алюмінієвий гратчастий каркас
Виготовлений за стандартами авіаційної промисловості та формований пресовим екструдуванням силою 4300 тонн. Після старіння його міцність може досягати 6061 T6 — найміцнішого профілю серед усіх гратчастих каркасів. Алюміній для авіаційної промисловості має багато переваг, таких як хороша міцність, легка вага, корозійна стійкість, антиоксидантні властивості, низька щільність і значне прискорення обробки.
Матрична система витяжки
Дво-рядна багаторядна незалежна високозакрита система витяжки диму, ефективно фільтрує шкідливі гази, дим, пил, роблячи процес виробництва більш екологічним.
Автоматичне уникнення перешкод
Моніторинг у реальному часі відстані між різальною головкою та заготовкою або столом, автоматичне регулювання висоти або зупинка машини перед можливим зіткненням для захисту різальної головки та заготовки від пошкоджень.
