Description
Лазерный станок для резки труб AT-550T3 1500 Вт
Преимущества
1. Беспрецедентная точность и повторяемость:
Лазерные резаки обеспечивают исключительную точность и аккуратность, позволяя выполнять сложные резы с чистыми, острыми кромками, что сложно достичь традиционными методами. Автоматизированный процесс лазерной резки гарантирует стабильные и повторяемые результаты на протяжении длительного времени эксплуатации.
2. Более узкие допуски:
Лазерные станки для резки труб способны обеспечивать очень точные допуски — часто до ±0,001 дюйма и более, что гарантирует высокую точность для критически важных применений. Такой уровень точности необходим для отраслей, где требуется идеальная подгонка и точная обработка, таких как авиационная промышленность, автомобилестроение и производство медицинского оборудования. Современные системы ЧПУ и вращающиеся патроны обеспечивают стабильные и повторяемые резы, соответствующие высоким стандартам качества.
3. Высокоскоростное производство:
Волоконные лазеры режут со скоростью до 78 дюймов в секунду на тонкостенных трубах, значительно сокращая производственный цикл и повышая общую эффективность. Высокая скорость резки позволяет быстрее выполнять заказы без потери точности и качества кромки. Кроме того, ускоренная обработка снижает трудозатраты и увеличивает пропускную способность при серийном производстве трубной продукции.
4. Возможности сложной и 3D-резки:
Программируемая многоосевая режущая головка ЧПУ позволяет создавать сложные формы и контуры, которые трудно выполнить традиционными инструментами. Прорези, контуры, митеры и фаски 45° формируются непосредственно лазером — без необходимости дополнительной шлифовки.
Высокоточные функции лазерной обработки также позволяют создавать различные типы соединений, включая гибочные соединения и другие методы стыковки, что обеспечивает быструю сборку без необходимости сварки или использования крепежных элементов.
5. Прочность материалов и безопасность:
Станок способен обрабатывать широкий спектр материалов: углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и другие металлы. Лазерная резка является бесконтактным процессом, что предотвращает загрязнение материала. Универсальность оборудования позволяет эффективно работать с различными металлами при минимальной тепловой деформации, обеспечивая высокое качество реза для разных сфер применения.
Видео
Применение
Гибкий подбор мощности для оптимизации стоимости детали:
Опции мощности от 6 кВт до 12 кВт и выше позволяют точно подбирать необходимую мощность в зависимости от толщины материала и производственного цикла. Это обеспечивает оптимальный баланс между энергопотреблением и производительностью, напрямую снижая себестоимость одной детали.
Повышенная динамика для устранения узких мест в производительности:
Высокопрочная конструкция станины в сочетании с высокомоментными сервоприводами обеспечивает плавную работу при высоких ускорениях. Это минимизирует простои и гарантирует стабильную точность контура при непрерывной обработке толстых листов или сложных изделий, напрямую повышая общую производительность цеха.
Процессная оптимизация для нержавеющей стали и сплавов:
Интеграция передовой базы данных параметров резки и специально оптимизированной системы управления газом позволяет эффективно контролировать зону термического влияния. Станок обеспечивает рез без окисления и чистую, яркую кромку по нержавеющей стали и алюминию, сводя к минимуму необходимость вторичных операций, таких как полировка.
Высокая готовность к автоматизации для непрерывного производства:
Оборудование разработано для бесшовной интеграции с автоматическими системами загрузки/разгрузки, централизованной системой удаления дыма и складскими системами хранения материалов. Это позволяет работать непрерывно в течение многих часов даже без присутствия оператора. Такое решение значительно снижает зависимость от квалифицированного персонала и является важным шагом к полностью автоматизированному производству.
Технические параметры
| Параметр | AT-6024T | AT-6012T | AT-550T3 |
|---|---|---|---|
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм | ±0,03 мм | ±0,03 мм |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | ±0,02 мм | ±0,02 мм |
| Конструкция станины | Сварная трубчатая рама | Сварная трубчатая рама | Сварная трубчатая рама |
| Мощность лазера | 1500–30000 Вт | 1500–30000 Вт | 1500–30000 Вт |
| Источник лазера | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | ||
| Максимальное ускорение | 1,5 G | 1,5 G | 1,5 G |
Параметры машины:
Боковой рычажный пневматический патрон
Боковая конструкция патрона снижает центр тяжести, обеспечивая более стабильный процесс резки и облегчая загрузку и выгрузку заготовок.
Устройство поддержки материала с сервоприводом
Сервоприводное устройство поддержки материала с ЧПУ эффективно поддерживает металлические трубы различной формы, предотвращая их деформацию в процессе обработки. Оно отличается большей гибкостью и точностью по сравнению с традиционными опорами.
Сервоприводное вращение для выгрузки
Использование новой конструкции сервоприводного вращающегося механизма выгрузки снижает смещение заготовки в процессе резки и дополнительно повышает точность обработки.
Добавление поворотного вала к режущей головке позволяет осуществлять её наклон до 45° относительно оси X. Благодаря программному управлению ось режущей головки синхронизируется с осью X и осями патронов A и B, что обеспечивает реализацию функции высокоточной нарезки канавок.
«Лягушка» перепрыгивает через край
Для обеспечения безопасного подъёма через край внедрена функция «перепрыгивания лягушки через край», которая позволяет механизму безопасно преодолевать кромку без риска зацепления или повреждения.
