Description
Преимущества
1. Беспрецедентная точность и повторяемость:
Лазерные резаки обеспечивают исключительную точность и аккуратность, позволяя выполнять сложные резы с чистыми, острыми кромками, чего трудно достичь традиционными методами. Автоматизированный характер лазерной резки гарантирует стабильные, повторяемые результаты на протяжении длительного времени.
2. Более узкие допуски:
Лазерные станки для резки труб способны обеспечивать очень точные допуски, часто до ±0,001 дюйма и более, что гарантирует высокую точность для критически важных применений. Такой уровень точности необходим для отраслей, требующих идеальной подгонки и обработки, таких как авиационная промышленность, автомобилестроение и производство медицинских устройств. Современные системы ЧПУ и вращающиеся цанги обеспечивают стабильные, повторяемые резы, соответствующие высоким стандартам качества.
3. Высокоскоростное производство:
Волоконные лазеры режут со скоростью до 78 дюймов в секунду на тонких трубах, значительно сокращая цикл обработки и повышая общую производственную эффективность. Такая высокая скорость резки позволяет производителям быстрее выполнять заказы, сохраняя при этом точность и чистоту реза. Кроме того, быстрая обработка помогает снизить трудозатраты и увеличить пропускную способность в условиях массового производства трубной продукции.
4. Возможности сложной и 3D-резки:
Программируемая многоосевая режущая головка ЧПУ лазерного станка позволяет создавать сложные формы и контуры, которые трудно выполнить традиционными инструментами. Можно формировать пазы, контуры, митеры и фаски 45° непосредственно лазером — без необходимости дополнительной шлифовки.
Эти высокоточные лазерные функции также позволяют создавать широкий спектр соединений, включая гибочные соединения и другие технологии стыковки, обеспечивая быструю сборку без необходимости сварки или использования крепёжных элементов.
5. Прочность материалов и безопасность:
Лазерные станки для резки труб способны обрабатывать широкий спектр материалов: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и другие. Лазерная резка является бесконтактным процессом, что предотвращает загрязнение материала. Такая универсальность позволяет эффективно работать с различными типами металлов при минимальной тепловой деформации, обеспечивая высококачественные резы для различных областей применения.
Видео
Применения
Гибкий подбор мощности для оптимизации стоимости детали:
С вариантами мощности от 6 кВт до 12 кВт и выше можно точно выбирать мощность в зависимости от толщины материала и цикла обработки. Это обеспечивает оптимальный баланс между энергопотреблением и производительностью, напрямую снижая себестоимость одной детали.
Повышенная динамика для устранения узких мест в производительности:
Высокопрочная станина в сочетании с высокомоментными сервоприводами обеспечивает плавную работу при высоких ускорениях. Это минимизирует простои и гарантирует стабильную точность контура при непрерывной обработке толстых листов или сложных конструкций, напрямую повышая общую производительность цеха.
Процессная оптимизация для нержавеющей стали и сплавов:
Интеграция с передовой базой данных параметров резки и специально оптимизированной системой управления газом позволяет эффективно контролировать зону термического влияния. Станок обеспечивает рез без окисления, с чистой и яркой кромкой по нержавеющей стали и алюминию, минимизируя необходимость вторичных операций, таких как полировка.
Высокая готовность к автоматизации для непрерывного производства:
Оборудование разработано для бесшовной интеграции с автоматическими системами загрузки/разгрузки, централизованной системой удаления дыма и складскими системами хранения материала. Это позволяет работать непрерывно в течение многих часов даже без присутствия оператора. Такое решение значительно снижает зависимость от квалифицированного персонала и является ключевым шагом к полностью автоматизированному производству.
Технические параметры
| Параметр | AT-6024T | AT-6012T | AT-550T3 |
|---|---|---|---|
| Точность повторного позиционирования | ±0,03 мм | ||
| Точность позиционирования | ±0,02 мм | ||
| Конструкция станины | Сварная трубная рама | ||
| Мощность лазера | 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 4000 Вт / 6000 Вт / 12000 Вт / 20000 Вт / 30000 Вт | ||
| Источник лазера | MAX / Raycus / IPG / JPT / BWT / RECI | ||
| Максимальное ускорение | 1,5 G |
Сервоприводное вращение для выгрузки
Использование новой конструкции сервоприводного вращающегося механизма выгрузки снижает смещение заготовки в процессе резки и дополнительно повышает точность обработки.
Опційна функція різання канавок
Додати обертовий вал до різальної головки для досягнення обертання різальної головки на 45 градусів у напрямку осі x. За допомогою програмного керування, вісь різальної головки може бути скоординована з осю X та AB патрона для реалізації функції різання канавок.
«Лягушка» перепрыгивает через край
Для обеспечения безопасного подъёма через край внедрена функция «перепрыгивания лягушки через край», которая позволяет механизму безопасно преодолевать кромку без риска зацепления или повреждения.
